1.         材料要求：

          设计充电器时要充分考虑其使用的材料，既要满足性能要求，又要考虑材料的成本。 透明部件，如LED导光柱和镜片，要求透光性较好，一般使用PMMA；如果是透明翻盖，要求透明性一般的，可以使用PS材料。

其他部件，如底壳和中壳的，如没有特殊要求的，就要使用ABS材料。但不管用何种物料，必须要能达到防火的要求。

2.         结构壁厚及肋位的要求：

        一般大小的充电器的胶壳的设计壁厚可以是2mm；如果结构尺寸较大的，设计壁厚为2.5mm，但尽量不要超过2.5mm;外形尺寸比较小巧的，壁厚要求可以考虑在1.5mm左右。其内侧的加强肋的设计厚度最厚不应超过壁厚的2/3。设计时要尽量使壁厚均匀，肋位设计合理，在结构上避免缩水及变形的外观不良的现象。

3.         插头设计要求：

         我司生产的充电器基本上是以外销为主，为满足不同国家的使用要求，同一款充电器就要匹配不同的插头。

其配备的插头有3种形式：欧规的两脚圆插；英规的三脚英插；及扁插。

因此为满足不同的客户需求,在结构上应该是同一款充电器可以使用不同的插头.。在结构设计上有两种方法：一是在模具上做成可以更换的插头镶件，如英插充电器，只需更换英插镶件就可以了；二是要成独立的，可以拆卸的各种规格插头，到时直接组装就可以达到要求。

        另一种结构形式是充电器的PCB板上组装标准的DC插座，针对不同的客户，只需匹配不同的电源线即可。

4.         充电器的电池槽的设计要求：

        因为AA/AAA电池的容量不同，尺寸也不尽相同，电池槽的长度要能满足最长和最短电池的装配要求，因此其长度的设计尺寸要保持在51.5—52.5mm之间为宜。

注意电池之间的排列间距不要过紧，设计时AA电池的间距是电池的直径＋1mm，两侧电池距离胶壳壁不小于0.5mm。

如果AA和AAA电池共用一个电池槽，一般把AAA电池斜放，那末就要与AA电池有一个夹角，其角度为10度。（见图）

负极五金槽的设计不要太宽，一般在5.5mm以内，正极五金槽的设计宽度为5.5－6mm,同时各种电池的正极电池帽长度不一，为避免电池正极与充电器的正极五金接触不良，就要使充电器的固定正极五金的骨位不要太厚，厚度要保持在0.7mm-1mm.(见图)

电池的放入和取出要方便，不能有卡滞的现象。

另外电池槽要有电池的正负极符号的标志。

5.         散热孔的设计要求：

        在做结构设计时一定要考虑充电器的发热问题。因此要在胶壳上增加散热孔，散热孔不能直接通透，要做成百叶窗的结构形式。见图

        另外还要考虑散热孔的强度问题。

6.         背贴槽的设计要求：

     充电器的底壳要做背贴的安装槽，背贴槽的尺寸大小要能放的下充电器的参数为宜。其宽度与长度的比例应在2/3左右，深度在0.3mm左右。

7．装配上的设计要求：

     充电器在进行装配设计时，要尽量避免有扣位的结构，而使用螺丝锁紧的方法。螺丝一般要考虑使用标准螺丝，我司常用的螺丝通常有￠2.0  ￠2.3 ￠2.6这几种规格。如因空间或者安全考虑，必须要做扣位时，扣位的布局要合理，还要注意拆卸方便，结构设计避免出现缩水的现象。在做有扣位的结构时，还要注意组装后要能通过跌落试验。简单的测试方法是：距离地面1.2m,装配好的充电器的四个角，六个面，分别以自由状态落下5次而不开裂即合格。

8．  其他设计要求：

  因为充电器的PCB板的正面多是插件电子元器件，背面是贴片元器件。因此要求塑

  壳要有一定的空间要求，能合理的装配PCB板而不致拥挤。建议PCB   板的下平面距离充电器底壳的上平面的间距不小于2.5mm,不大于3mm.。见图

如果充电器的底壳是比较平直的，为避免底壳与桌面或地面接触而摩擦掉底壳的喷油，可以在底壳上增加几个凸点来支撑。

PCB板的五金插脚安装孔的宽度一般设计成0.8mm。

9．  五金的设计要求：

     在一般结构的充电器，大都是AA/AAA电池共用一个正极五金。因此正极五金与电池帽的触点要为两个。设计的具体要求是AA/AAA电池装配后，导电性良好且能够卡住电池槽，不能够弹出。正极五金的设计宽度一般在7－7.5mm之间。设计时还要注意五金与PCB板的插脚形式。触点及插脚的具体结构可参考下图来进行设计。

负极的AA长五金和AAA的短五金设计要考虑其弹性及不易变形。为保证电池组装过松或过紧，AA长五金与正极五金的距离要为49mm左右，AAA短五金与正极五金的距离为43.5mm左右。负极五金的插脚方式与正极五金的插脚方式相同。AA负极五金的设计宽度要在5mm左右，AAA负极五金的设计宽度可以稍窄些，可以在4－4.5mm之间。

   正负极五金所用的材料一般考虑使用磷铜的不锈钢两种。表面要进行镀镍处理。

   正负极五金的设计要尽量满足其通用性，即一款五金可以在多款充电器上使用。

10．电池的反极性保护要求：

     充电时要保证电池的正极要接触充电器的正极五金，负极接触负极五金。如果使用过程中因使用不当，电池反装，在结构上要避免电池的负极与充电器的正极五金片接触，来防止电池反极性后继续充电的现象。